Muchos de nuestros proyectos, sobre todo si son de gran tamaño, se curvan y despegan de la base de la impresora, y se nos quedan inservibles. Esto nos pasa sobre todo al principio de empezar a trabajar con nuestra impresora 3D.
El objeto al curvare se deforma de tal manera que en los extremos del mismo puede llegar a tener mas altura que el extrusor, ya al pasar este, empujaría la pieza moviéndola en el área de impresión.
La mejor manera de encontrar una solución, es entender por que se curvan los objetos, para eso nos vamos a ayudar de unos esquemas, en el que el color azul será la base de la impresora y el color rojo para los filamentos de plástico de las distintas capas. También se representan con vector negro las fuerzas que sufre el plástico cuando se contrae y en ver la fuerza que nos contrae los objetos.
El plástico al pasar de su temperatura de fusión a temperatura ambienta en un espacio de tiempo muy pequeño, experimenta una pequeña fuerza de contracción, como podemos ver en el primer esquema.
Cuando ya se juntan varias capas deplastico, estas pequeñas fuerzas de contracción se suman, resultando una fuerza mucho mayor que nos genra las fuerzas que estan representadas de color verde. Estas fuerzas de dirección vertical y sentido ascendete, aparecen en los extremos dedel objeto haciendo que se curve y despegue de la base de nuestra impresora.
Estas fuerzas de dirección vertical y sentido ascendete, aparecen en los extremos dedel objeto haciendo que se curve y despegue de la base de nuestra impresora.
Este fenomen no se puede evetiar, lo unico que podemos hacer es contrarrestandolo calentando la base y mejorando su aderencia.
Al calentar la base lo que conseguimos es que el plastico no pase tan bruscamente de la temperatura de fusión a temperatura ambiente, por lo que en las primeras capas la fuerzas de contracción serían menores. El tener la base caliente sólo afecta a las primeras capas, dado que el calor que desprende se disipa rapidamente en el ambiente y no es capaz de calentar las capas superiores. La teperatura óptima para el PLA seria de unos 60ºC y para el ABS EN TORNO A LOS 110ºC
Al mejorar la aderencia, lo que conseguimos es una fuerza igual a la de color verde, que nos curva los objetos, pero de sentido contrario. Así conseguerimos que el plastico mantenga la forma que deseamos mientras que se enfrie. Una vez frio el plastico, ya no cambiara más su forma.
Para mejorar la aderencia, usa laca del pelo, cinta kapton en el espejo de la base o una combinación de ambos. Esta solución es valida para el PlA porque funde a una temperatura mucho mas baja que el ABS.
La mejor manera de mejorar la aderencia del ABS es poner cinta kapton en la base y extender una disolución de ABS en acetona. De esta manera creamos una fina capa de plastico sobre la base, a la que se aderirá el plastatico que deposite el extrusor. El plastico sobre plastico tiene una aderencia maxima, por lo que nos costrá mucho retirar el objeto de la impresora.
La disolución de ABS es conveniente hacerla bastante saturada y estenderala sobre la base cuando ya esta caliente, así la acetona se evapora y se crea una cama de plastico bastante gruesa. Usando esta tecnica, no deberemos imprimir ninguna superficie intermedia, tipo rejilla entre la base y el objeto, la primera capa debe de ser ya el ojeto, porque sino disminuiremos la superficie de contacto ente el objeto y el plastico de la disolucion e incluso podría llegar a despegarse
Si tenéis alguna duda, no dudéis en dejar un comentario o escríbenos un mail a
makersexperience@hotmail.com.
Síguenos en Twitter @makers_exp y entérate al instante de las novedades del blog.
